CO2-Laserröhre haben nach mehr als zehn Jahren Entwicklung drei Qualitätssprünge erreicht: die erste Generation: das Metallende mit einer Linse direkt an den Glasröhrenmund kleben und die Linse mit Wasser kühlen. Zweite Generation: An den beiden Metallenden des Laserrohrs wurden justierbare Schrauben hinzugefügt, die die Installationsgenauigkeit des Laserrohrs verbessern und somit die Qualifikationsrate und den Ausgabemodus des Produkts erhöhen. Dritte Generation: Die Einstellschrauben an beiden Enden wurden entfernt, und ein direkter Sinterprozess von Metallende und Glas wurde angenommen, um eine hohe Stabilität der Metallendstruktur sicherzustellen und Modeänderungen zu verhindern.